연마 벨트 연삭은 높은 표면 품질과 정밀도 요구 사항을 충족하는 다양한 형태의 공작물을 처리할 수 있습니다. 연마 벨트 연삭은 일반적인 평면, 내부 및 외부 원형 공작물을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 표면 품질이 높고 정밀도 요구 사항이 높은 대형 또는 특수 형상 부품을 매우 높은 효율성으로 처리할 수 있습니다. 예: 대면적 플레이트의 연마 및 연삭. 연삭 휠의 최대 너비는 1000mm에 불과한 반면 연마 벨트는 2500mm 이상이 될 수 있습니다. 2012년에는 가장 널리 알려진 연마 벨트 그라인더가 4900mm의 벨트를 사용했습니다. 실제 사용에서 연마 벨트 연삭의 일반적인 가공 폭은 50입니다.
2000mm, 가공 두께는 0.4
150mm. 생산성은 1000m2/h만큼 높습니다. 이러한 종류의 넓은 연마 벨트 연삭은 강판, 스테인레스 강판, 실리콘 강판, 알루미늄 판, 동판, 파티클 보드, 합판, 중 밀도 섬유판, 가죽, 절연 보드, 세라믹 판 및 항공 우주 분야에 널리 사용될 수 있습니다. 장비, 선박, 핵물리 연구 장비 다양한 고정밀, 저조도 대형 판재의 표면 처리에 사용됩니다. 엔진 기어박스 본체 단면과 같은 단속면의 정밀 가공도 넓은 연마 벨트로 한번에 연삭하여 형성할 수 있으며, 기존의 밀링 및 대패로 가공한 표면보다 더 나은 밀봉을 보장할 수 있습니다.
길이 대 직경 비율이 큰 공작물의 내부 및 외부 원형 연마. 현대 산업에서는 종횡비가 큰 샤프트 공작물의 외부 원형과 파이프 공작물의 내부 원형 표면을 처리하기 위해 연마 벨트 연삭을 사용하는 것이 매우 편리합니다. 일반적으로 대규모 표준 장비에 연마 벨트 연삭 장치를 추가하면 실현할 수 있습니다. 대규모 배치의 경우 전용 연마 벨트 그라인더를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 대형 발전기 로터, 롤 및 종이 건조 실린더와 같은 공작물의 외부 원형과 실린더, 송유관 및 압력 용기와 같은 공작물의 내부 원형 표면 처리가 있습니다.
복잡한 모양의 공작물을 연마합니다. 곡면 가공물의 형태 연삭은 더 어렵습니다. 그러나 연마 벨트의 유연성을 사용하여 다양하고 복잡한 곡면을 편리하게 처리할 수 있습니다. 곡률 반경이 3mm에 불과한 내부 필렛도 연마 벨트로 연마할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 엔진 블레이드, 증기 터빈 블레이드, 내비게이션 블레이드, 스포트라이트 램프 그릇, 반사경, 식기, 손잡이, 배관 설비 등은 모두 연마 벨트를 사용하여 고효율 및 고품질로 연마할 수 있습니다.
금속 스트립 또는 와이어의 지속적인 연마. 넓은 연마 벨트 연삭의 개발로 인해 얇은 스트립은 전체 폭에 걸쳐 동일한 연삭 조건을 가지므로 국부 응력 및 변형이 너무 크지 않으므로 냉간 압연 강철 스트립, 구리, 알루미늄 스트립 및 기타 표면 합금 스트립은 연마 벨트를 사용한 연속 연마에 적합합니다. 처리 폭은 600입니다.
2100mm, 가공 두께는 0.1
2.2mm, 표면 거칠기 값은 Ra3.2
0.1mm, 스트립 주행 속도는 3입니다.
80m/분 유성 벨트 연삭은 스테인레스 스틸 또는 기타 재료의 코일 와이어를 연마하는 데 매우 효율적이고 경제적인 공정을 제공합니다. 알려진 와이어 연마 직경은 0.8입니다.
20mm. 연속 주행 속도는 6입니다.
150m/분
연마 벨트 연삭 장비는 다양한 형태와 종류를 가지고 있습니다. 다양한 범용 벨트 연삭 장비에서 수행할 수 있습니다. 범용 연마 벨트 연삭 장비에는 휴대용 연마 벨트 기계, 범용 연마 벨트 기계 및 데스크탑 연마 벨트 기계가 포함됩니다. 대형에는 외부 원형 연마 벨트 그라인더, 평면 연마 벨트 그라인더, 센터리스 연마 벨트 그라인더, 내부 원형 연마 벨트 그라인더 등이 포함됩니다. 특수 연마 벨트 분쇄기에는 캠축 연마 벨트 프로파일링 분쇄기, 산업용 탱크 연마 벨트 연마기, 자동차 타이어 림 끝면 연마 벨트 연마기, 오토바이 오일 탱크 연마 벨트 연마기, 특수 스테인레스 스틸 스타 분지 헤어 와이어 기계 대기가 포함됩니다.
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