嘉隆加工

サンディングベルトの利点

研磨ベルト研削では、高い表面品質と精度が要求されるさまざまな形状のワークピースを加工できます。研磨ベルト研削では、一般的な平面、内側および外側の円形のワークピースを加工できるだけでなく、高い表面品質と精度が要求される大型または特殊形状の部品も非常に高効率で加工できます。例: 大面積プレートの研磨と研削。砥石の最大幅はわずか 1000mm ですが、研磨ベルトは 2500mm 以上になることもあります。 2012 年までに、既知の最も幅の広い研磨ベルト グラインダーは 4900 mm のベルトを使用していました。実際の使用において、研磨ベルト研削の一般的な加工幅は50です。
2000mm、加工厚さ0.4
150mm。生産性は1000m2/hにも達します。この種の幅広研磨ベルト研削は、鋼板、ステンレス鋼板、ケイ素鋼板、アルミニウム板、銅板、パーティクルボード、合板、中密度繊維板、皮革、断熱ボード、セラミック板、および航空宇宙分野で広く使用できます。機器、船舶、原子核物理研究装置などの高精度・低粗度の各種大型板の表面加工に使用されます。エンジンのギアボックス本体の断面などの断続面の精密加工も、幅広の研磨ベルトで一度に研削することで形成でき、従来のフライスやプレーニングで加工した表面よりも優れたシール性を確保できます。

長さ対直径の比が大きいワークの内径および外径円形研磨。現代の産業において、アスペクト比の大きなシャフトワークの外周面やパイプワークの内周面の加工に研磨ベルト研削を使用するのは非常に便利です。一般的には大型の標準設備に研磨ベルト研削装置を追加することで実現できます。大量のバッチの場合は、専用の研磨ベルト グラインダーを使用できます。例えば、大型発電機ローター、ロール、紙乾燥シリンダーなどの外周ワークや、シリンダー、石油パイプライン、圧力容器などの内周ワークの表面処理などです。
複雑な形状のワークの研磨に。曲面ワークの形状研削はさらに困難になります。しかし、研磨ベルトの柔軟性を利用して、さまざまな複雑な曲面を便利に加工できます。曲率半径わずか3mmの内側フィレットも研磨ベルトで研磨可能です。例えば、航空機エンジンブレード、蒸気タービンブレード、ナビゲーションブレード、スポットライトランプボウル、反射鏡、食器、ハンドル、配管器具などはすべて研磨ベルトを使用して高効率かつ高品質に研磨できます。

金属ストリップまたはワイヤーの連続研磨。幅広研磨ベルト研削の開発により、薄いストリップは幅全体にわたって同じ研削条件になり、局所的な応力や変形が大きくなりすぎないため、冷間圧延鋼ストリップ、銅、アルミニウムストリップなどの表面を研磨することができます。合金ストリップは研磨ベルトによる連続研磨に適しています。加工幅は600です
2100mm、加工厚さ0.1
2.2mm、表面粗さ値はRa3.2
0.1mm、ストリップ走行速度は3
80m/分遊星ベルト研削は、ステンレス鋼またはその他の材料のコイル状ワイヤを研磨するための非常に効率的かつ経済的なプロセスを提供します。既知のワイヤ研磨直径は 0.8 です。
20mm。連続運転速度は6
150m/分

研磨ベルト研削装置にはさまざまな形式と種類があります。さまざまな汎用ベルト研削装置で行うことができます。汎用研磨ベルト研削装置には、ポータブル研磨ベルト機械、万能研磨ベルト機械、卓上研磨ベルト機械などがあります。大型のものには、外周研磨ベルトグラインダー、平研磨ベルトグラインダー、センタレス研磨ベルトグラインダー、内周研磨ベルトグラインダーなどがあります。特殊研磨ベルトグラインダーには、カムシャフト研磨ベルトプロファイリンググラインダー、工業用タンク研磨ベルト研磨機、自動車タイヤリム端面研磨ベルト研磨機、オートバイオイルタンク研磨ベルト研磨機、特殊ステンレス鋼スターベイスンヘアワイヤーマシン待機が含まれます。

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